重力鑄造是一種金屬鑄造工藝，它利用地球重力將熔融金屬注入模具中，待金屬冷卻凝固后形成所需形狀的鑄件。該工藝適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求不高的鑄件。

操作過程通常包括以下幾個(gè)步驟：

準(zhǔn)備模具，模具由兩個(gè)或多個(gè)部分組成，它們能夠緊密配合以形成鑄件的內(nèi)部和外部形狀。

將模具預(yù)熱至一定溫度，以防止熔融金屬過快冷卻和減少熱應(yīng)力。

將熔融金屬倒入模具的澆口中，金屬在重力作用下填充模具的各個(gè)部分。在金屬冷卻過程中，操作者需監(jiān)控鑄件的冷卻速度和溫度，以確保鑄件質(zhì)量。

冷卻完成后，打開模具取出鑄件。鑄件可能需要進(jìn)行清理，去除澆口、毛刺等多余部分，并進(jìn)行打磨、拋光等后處理。根據(jù)需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保鑄件符合設(shè)計(jì)要求。

重力鑄造的優(yōu)點(diǎn)包括設(shè)備簡單、成本較低、適應(yīng)性強(qiáng)，能夠生產(chǎn)各種大小和形狀的鑄件。但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率相對較低，且鑄件的尺寸精度和表面光潔度不如高壓鑄造等其他鑄造方法。